引言
鈦及其合金具有比強(qiáng)度高、耐熱和耐蝕性好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、化工、海洋工程等領(lǐng)域。TA5鈦合金是α相鈦合金，名義成分為Ti-4Al-0.005B,強(qiáng)度中等，塑性較差，但焊接性能和抗蝕性能優(yōu)良，被廣泛應(yīng)用于船舶制造領(lǐng)域。
隨著我國造船工業(yè)的不斷發(fā)展，TA5鈦合金板材的用量不斷增加，性能要求也不斷提高。目前，對TA5鈦合金的研究主要集中在棒材和鍛件的加工與熱處理工藝方面，對寬厚板熱處理工藝的研究較少。本文對TA5鈦合金板進(jìn)行不同溫度的退火處理，研究退火溫度對TA5鈦合金板室溫沖擊性能和沖擊斷口形貌的影響。
1、試驗(yàn)材料及方法
1.1試驗(yàn)材料
試驗(yàn)用材料為3次真空自耗電弧爐熔煉 Φ720 mmTA5鈦合金鑄錠,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下:Al為4.4%~4.5%,B為0.004%~0.005%,Fe為0.23%~0.24%,O為0.11%~0.13%,C為0.006%~0.007%,H<0.001%。鑄錠在Tβ以上溫度經(jīng)多火次開坯、鐓拔和鍛造成厚350mm板坯,再在Tβ以下溫度一次軋制成65mmx2300mmxL板材,顯微組織為拉長與扭曲狀α相和少量細(xì)小等軸狀α相,如圖1所示。
1.2退火工藝
采用6種溫度對TA5鈦合金板進(jìn)行退火處理，結(jié)果見表1。
表1退火工藝
| 工藝編號(hào) | 工藝參數(shù) |
| 1 | 700℃保溫120min空冷 |
| 2 | 750℃保溫120 min空冷 |
| 3 | 800℃保溫120 min空冷 |
| 4 | 850℃保溫120min空冷 |
| 5 | 900℃保溫120min空冷 |
| 6 | 950℃保溫120 min空冷 |
1.3性能檢測
退火后按GJB944A2018《艦船用鈦及鈦合金板材規(guī)范》要求制備沖擊試樣，在擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行沖擊試驗(yàn);采用JSM-IT700HR掃描電子顯微鏡檢驗(yàn)沖擊斷口形貌。
2、結(jié)果與分析
2.1退火溫度對沖擊性能的影響
不同退火溫度TA5鈦合金板沖擊性能見表2，沖擊吸收能量隨退火溫度的變化如圖2所示。由表2和圖2可知,板材的室溫沖擊性能隨退火溫度的升高而提高，在800℃以上溫度退火的板材沖擊性能提高較明顯,950℃退火的板材沖擊性能最好。這是因?yàn)殡S著再結(jié)晶程度的增大, α相晶粒尺寸對板材沖擊性能的影響更顯著。
表2 不同溫度退火的TA5鈦合金板的沖擊性能
| 工藝編號(hào) | 退火工藝 | 開口方向 | 沖擊吸收能量/J | 沖擊韌度/(J·cm?2) |
| 1 | 700℃保溫120 min空冷 | ST | 30.0,34.5,34.5 | 41.5,43.0,43.5 |
| 2 | 750℃保溫120min空冷 | ST | 38.5,37.0,37.5 | 48.0,46.0,46.5 |
| 3 | 800℃保溫120min空冷 | ST | 46.0,44.5,42.5 | 57.5,55.5,52.5 |
| 4 | 850℃保溫120min空冷 | ST | 60.0,63.5,57.0 | 75.5,80.0,71.0 |
| 5 | 900℃保溫120min空冷 | ST | 72.5,67.5,72.0 | 90.0,84.0,89.0 |
| 6 | 950℃保溫120 min空冷 | ST | 85.5,86.0,88.0 | 108.0,108.5,110.5 |
2.2退火溫度對沖擊斷口形貌的影響
不同溫度退火的TA5鈦合金板沖擊試樣斷口的宏觀和微觀形貌如圖3、圖4所示。由圖3可知，沖擊斷口可分為纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇3部分，700和750℃退火的板材斷口兩側(cè)有較大剪切唇，上部和下部存在較小的纖維區(qū)，中間放射區(qū)較大，說明沖擊試驗(yàn)過程中材料在彈性變形后缺口部位發(fā)生微小的塑性變形，而后形成裂紋并擴(kuò)展成較小的纖維區(qū)。裂紋擴(kuò)展到一定深度時(shí)發(fā)生平面應(yīng)變，且裂紋達(dá)到臨界尺寸后快速擴(kuò)展形成放射區(qū)。800和850℃退火的板材沖擊斷口兩側(cè)剪切唇減小，而下部二次纖維區(qū)逐漸增大。這是由于在該溫度退火使材料完全再結(jié)晶，塑性和韌性提高，當(dāng)裂紋擴(kuò)展至切口以外接近試樣表面時(shí)，因位錯(cuò)易滑移形成二次纖維區(qū)。900和950℃退火的板材斷口兩側(cè)剪切唇進(jìn)一步減小，中部放射區(qū)面積減小，下部二次纖維區(qū)顯著增大。
由圖4可知,700~850℃退火的TA5鈦合金板斷口為準(zhǔn)解理+韌窩的混合斷口,在準(zhǔn)解理面的斷裂區(qū)存在大量撕裂棱和變形韌窩;隨著退火溫度的提高，韌窩在塑性變形階段擴(kuò)大且深度增加，斷口起伏增大，撕裂棱更明顯。900~950℃退火的板材沖擊斷口有大量韌窩,且韌窩較深,韌窩周圍存在非常明顯的較薄的撕裂棱,展現(xiàn)出典型的韌窩聚合型延性斷裂特征,韌窩尺寸越大,在形成韌窩的過程中發(fā)生的塑性變形越大，斷裂吸收的能量越多，韌性越好,因此其沖擊性能越好。
3、結(jié)論
(1)厚65mmTA5鈦合金板沖擊性能隨著退火溫度的升高明顯提高，在800℃以上溫度退火的板材沖擊性能提高更明顯,950℃退火的板材沖擊性能最佳。
(2)700~850℃退火的TA5鈦合金板沖擊斷口為準(zhǔn)解理+韌窩的混合斷口,準(zhǔn)解理面的斷裂區(qū)存在大量撕裂棱和變形韌窩;900~950℃退火的板材，其韌窩在塑性變形階段被充分?jǐn)U大和加深,展現(xiàn)出典型的韌窩聚合型延性斷裂特征。
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（注，原文標(biāo)題：退火溫度對TA5鈦合金板沖擊性能和沖擊斷口形貌的影響_胡蕾）
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