鈦管具有強(qiáng)度高,密度小,機(jī)械性能優(yōu)越,耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空、石油精煉、化工、汽車(chē)、醫(yī)藥工業(yè)等領(lǐng)域。
鈦管常用的矯直方法有：張力矯直、正弦矯直、壓力矯直等。
張力矯直是對(duì)工件施加超過(guò)材料屈服極限的垂直張力，導(dǎo)致塑性延長(zhǎng)，糾正形狀缺陷的加工方法，也稱(chēng)為拉伸矯直。校直時(shí)，在張力矯直機(jī)上對(duì)鈦棒、鈦絲和鈦管施加張力，具有波浪形狀缺陷。張應(yīng)力與鈦棒原有的殘余應(yīng)力積累。在較大的延伸處，部分張應(yīng)力相互抵抗，降低了實(shí)際的變形應(yīng)力，矯直時(shí)塑性延伸較小；在原來(lái)較小的延伸處，由于張應(yīng)力的積累，變形應(yīng)力實(shí)際上擴(kuò)大了，矯直時(shí)塑性擴(kuò)大了。因此，在張力作用下，矯直后的工件各部分均勻延伸，消除了波浪形的缺點(diǎn)。
生產(chǎn)中對(duì)簡(jiǎn)單斷面的棒絲材、管材廣泛采用正弦矯直方法。鈦管、鈦棒在斜輥式矯直機(jī)上進(jìn)行的。矯直機(jī)的輥數(shù)大于4（通常為5~29輥），其工作原理是通過(guò)每個(gè)輥連續(xù)三點(diǎn)彎曲工件，逐漸縮小工件殘余曲率的變化范圍。
正弦矯直通常與壓力矯直一起使用，先通過(guò)壓力矯直機(jī)矯直彎曲度較大的工件，然后進(jìn)行斜輥矯直。矯直效果主要取決于矯直機(jī)壓力和輥傾角大小。壓力的大小取決于合金材料的屈服強(qiáng)度和彎曲度。若為強(qiáng)度高的鈦合金，彎曲度較大時(shí)，矯直壓力應(yīng)大些,反之小些。輥傾角的大小取決于工件直徑，,直徑大的工件應(yīng)比小的矯直傾角大。矯直完也應(yīng)將不合格的工件返回重新矯直。實(shí)在無(wú)法矯直的鈦管應(yīng)送張力矯直機(jī)矯直。
鈦管輥式矯直的基本原則為：
（1）輥徑越小，輥數(shù)越多，矯直精度越高；輥距小，有利于工件的咬入和矯直過(guò)程的建立。
（2）鈦管輥矯直前幾輥的主要功能是縮小工件沿長(zhǎng)度方向的殘余曲率差，后幾輥的主要功能是降低使其趨于均勻的殘余曲率。
（3）矯直品質(zhì)的優(yōu)與劣關(guān)鍵在于合理確定各輥下工件的反彎曲率。前幾個(gè)輥(第二、第三個(gè)輥)采用較大的反彎曲率，后續(xù)輥上的反彎曲率是根據(jù)可以完全矯直前輥附近的殘余曲率來(lái)確定的。
（4）硬化系數(shù)7越大，材料矯直越困難。此時(shí)，應(yīng)采用較大的彎曲率、較多的矯直輥和較小的輥徑。
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